Hypertherm MAXPRO200 Rev.1 Manuale Utente

MAXPRO200®Betriebsanleitung807701 – Revision 1

6 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1InhaltKühlmitteldurchfluss-Test ...

98 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebBrenner-Wasserrohr ersetzenAnmerkung: Das Wasserrohr kann locker scheinen, selbst wenn es korre

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 99BetriebHäufige Störungen beim SchneidenMaschinenbrenner• Der Brenner-Pilotlichtbogen zündet, es findet

100 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Betrieb• Die Erdklemme ist nicht ordnungsgemäß am Werkstück befestigt.• Der Gasdruck oder die Gasdurc

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 101Betrieb• Beim Schneiden von kleinen Teilen, die herunterfallen, nachdem sie vom Werkstück abgeschnitt

102 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebBartbildung Eine Bartbildung bei Niedergeschwindigkeit entsteht, wenn die Schnittgeschwindigke

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 103BetriebGeschätzte Schnittfugen-BreitenkompensationDie Schnittfugen-Breiten in den folgenden Tabellen

104 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebEnglischUnlegierter StahlStärke (Zoll)0.018 0.020 0.024 0.030 0.036 0.048 0.060 0.075 0.105 0.

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 105BetriebSchneidtabellenDie folgenden Schneidtabellen für die MAXPRO200 zeigen die Verschleißteile, Sch

106 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebMetrischUnlegierter StahlPlasma Luft / Sekundärgas Luft50-A-SchneidenDurchflussmengen – l/min

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 107BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 7InhaltZündungsgehäuse ...

108 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 109BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

110 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 111BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

112 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 113BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

114 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 115BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

116 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 117BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

8 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Inhalt7 – Handhabung und Lagerung ...

118 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 119BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

120 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 121BetriebAnmerkung: Die Gasdruckwerte werden automatisch bei Auswahl des Verfahrens eingestellt. Die in

122 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Betrieb

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 123WartungEinführungHypertherm geht davon aus, dass es sich bei dem Wartungspersonal, das die Tests zur

124 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungStromquellen-StatusDer Status (Zustand) der Stromquelle wird auf der dreistelligen Anzeige ang

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 125WartungBetriebsabfolge und Stromquellen-StatusEinschalten (Status 00)1. Initialisierung der Mikroproz

126 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung• Die Temperatur von Drossel 1 liegt unter dem Höchstwert. Trifft dies nicht zu, erzeugt das S

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 127WartungGasspülung (Status 02)1. Das System schaltet die Plasma- und Sekundärgase ein.2. Das System zä

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 9SicherheitSICHERHEITSRELEVANTE INFORMATIONENGEFAHR WARNUNG VORSICHTHypertherm verwendet die Richtlinie

128 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung• Die Transformatortemperatur liegt im zulässigen Bereich. Trifft dies nicht zu, erzeugt das S

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 129Wartung• Niedriger Sekundärgasdruck: Das System erzeugt den Fehlercode 53• Hoher Sekundärgasdruck: Da

130 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung• Hoher Sekundärgasdruck: Das System erzeugt den Fehlercode 543. Das System prüft, ob Überstro

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 131WartungAbschalten (Status 14)1. Das System schaltet alle Stromquellen-, Kühlmittel- und Gasausgänge a

132 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungBlockschaltplan der BaukartenSchneidtisch-steuerungSensor THC(Sensor PHC)Plasmaschnitt-stellen

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 133WartungFehlercodesWenn die Fehleranzeige leuchtet, kann die Fehlercodenummer in der dreistelligen Anz

134 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung1234567Symbole der dreistelligen AnzeigeName Beschreibung1FernDas Fernsteuerungssymbol leuchte

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 135WartungDiagnosefunktionenDrücken Sie kurz den Strom-Auswahlschalter, bis das Testsymbol in der dreist

136 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungTabelle zur FehlerbeseitigungNummer Name Beschreibung Korrekturmaßnahme000 Kein Fehler Die Anl

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 137Wartung027 PhasenverlustEs besteht eine Phasenunsymmetrie zum Chopper nach dem Einschalten des Schütz

10 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1SicherheitELEKTRISCHER SCHLAG KANN TÖDLICH SEIN• Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elekt

138 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung050 StartsignalverlustStartsignal wurde empfangen, aber der Kontakt ging verloren, bevor ein L

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 139Wartung065Übertemperatur des Choppers beim EinschaltenDer Chopper zeigt beim Einschalten eine Übertem

140 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung071Kühlmittel ÜbertemperaturDas Brennerkühlmittel ist überhitzt1. Prüfen, ob der Wärmetauscher

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 141Wartung109Kühlmitteldurchfluss beim EinschaltenDie Kühlmittel-Durchflussmenge wurde beim Einschalten

142 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung300Temperatursensor ist nicht mit Chopper verbundenDer Temperaturmesswert war unerwartet niedr

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 143Wartung406Stromsensor A Strom bei eingeschaltetem Schütz und ausgeschalteter PWMWährend des Chopper-T

144 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung414Die Signale von Stromsensor A und Stromsensor B kreuzen sichStrom von Ausgang A wurde in Ka

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 145WartungPrüfungen vor der FehlersucheVor der Fehlerbeseitigung ist eine Sichtprüfung vorzunehmen und z

146 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungStrommessungLeitungen in der folgenden Reihenfolge überprüfen:•L1 zu L2•L1 zu L3•L2 zu L3Alle

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 147WartungWartung des Kühlmittelsystems der StromquelleEntleerung des Kühlmittelsystems1. Stromversorgun

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 11SicherheitPLASMASCHNEIDEN KANN BRÄNDE ODER EXPLOSIONEN VERURSACHENBrandverhütung• Vergewissern Sie sic

148 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungKühlmitteldurchfluss-TestDie Steuerbaukarte empfängt ein elektrisches Signal in Hz vom Durchfl

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 149Wartung3. Die Durchflussfunktion ist zu aktivieren, bevor die Zahl 5 in der dreistelligen Anzeige err

150 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungErsetzen des Kühlmittelsystemfilters1. Sicherstellen, dass das Kühlmittel aus dem System abgel

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 151WartungErsetzen des Luftfilterelements1. Strom- und Gasversorgung trennen und das Filtergehäuse sowie

152 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungSteuerbaukarteListe der LEDs der SteuerbaukarteTestpunkte der SteuerbaukarteLED Beschreibung L

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 153WartungTP14 Digitale Logikmasse TP31 +24 V (gleiche Verbindung wie TP20)TP15 Stromversorgungsmasse TP

154 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung

155BAT1+24V+24V+5VUNTP32HFCNTORTID3TID2TID1STARTHLDIERRMOTNHLDO11111+1111J22J21J16J17J2J6J3J19TP17TP20TP4TP19TP18TP3+15VTP1-15VTP5TP9TP6TP7TP8TP10 TP1

156

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 157WartungGasundichtigkeitstestsAnmerkung: Weitere Informationen über den Zugriff auf die Gastestfunktio

12 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1SicherheitGIFTIGE DÄMPFE KÖNNEN SCHWERE ODER TÖDLICHE VERLETZUNGEN VERURSACHENDer Plasmalichtbogen wir

158 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungStartschaltkreisBetriebDer Startschaltkreis ist ein Hochgeschwindigkeitsschalter, der den Pilo

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 159WartungFehlerbeseitigung am StartschaltkreisD14 muss immer leuchten.Anmerkung: Siehe Abbildung der Ch

160 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung5. Eine 6 mm2-Drahtbrücke parallel über dem Werkstückkabel (WERKSTÜCK, H8, mit J2.9 gekennzeic

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 161WartungLED BeschreibungD1 Chopper A PWMD2 Chopper B PWMD3 PilotlichtbogenaktivierungD6+18 V/–5 V Chop

162 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungStromstärken des PilotlichtbogensÜbertragungsstromDie Übertragung wird durch CS1 auf PCB3 (E/A

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 163WartungChopper-TestsAutomatische Chopper- und Stromsensortests beim EinschaltenNach Einschalten der S

164 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartungc. Wenn der Strom von Kanal A am Eingang von Kanal B und der Strom von Kanal B am Eingang von

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 165WartungPhasenverlust-Erkennung1. Die gesamte Stromversorgung der Anlage ausschalten (OFF) und Abdecku

166 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungBrennerschlauchpaket-Test1. Die gesamte Stromversorgung der Anlage ausschalten (OFF).2. Die Ch

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 167WartungVorbeugende WartungEinführungDie Verschlechterung der Standzeit von Verschleißteilen ist eines

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 13SicherheitSICHERE ERDUNGWerkstückkabel Bringen Sie das Werkstückkabel sicher am Werkstück oder Arbeits

168 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungKühlsystem4. Filterelement des Kühlmittel-Kreislaufs an der Rückseite der Stromquelle überprüf

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 169Wartung15. Wenn der Druck in den Gasleitungen stabil ist, einen Gasundichtigkeitstest für die Anlage

170 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungHauptplan zur vorbeugenden WartungTäglich:• Ordnungsgemäßen Eingangsgasdruck prüfen.• Richtigk

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 171WartungStandort: _________________________________________Kontaktperson: ____________________________

172 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1WartungSets für vorbeugende Wartung des 1. JahresTeileliste WartungssetsJedes Set für vorbeugende War

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 173Wartung2 Jahre / 1200 LichtbogenstundenKühlmittel-Filterelement 027005 1Kühlmittellösung 70/30 028872

174 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung4 Jahre / 2400 LichtbogenstundenKühlmittel-Filterelement 027005 1Kühlmittellösung 70/30 028872

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 175Wartung6 Jahre / 3600 LichtbogenstundenKühlmittel-Filterelement 027005 1Kühlmittellösung 70/30 028872

176 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Wartung

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 177ErsatzteillisteBedienfeldTeil Teile-Nummer Beschreibung Menge1 428032 Ersatzteilset Bedienfeld 12 108

14 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1SicherheitEIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHENSofortstartbrennerDer Pl

178 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1ErsatzteillisteStromquelleTeil Teile-Nummer Beschreibung Menge1 Siehe Tabelle obenStromquelle2 428033

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 179ErsatzteillisteStromquelleTeil Teile-Nummer Beschreibung Menge1 141171 Steuerbaukarte 12 110261 Aufkl

180 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1ErsatzteillisteStromquelleTeil Teile-Nummer Beschreibung Menge1 428036 Ersatzteilset Chopper 12 12701

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 181ErsatzteillisteStromquelleTeil Teile-Nummer Beschreibung Menge1 015669 Steckverbinder 3/8 Zoll NPT x

182 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1ErsatzteillisteStromquelleTeil Teile-Nummer Beschreibung Menge1 209177 EMI-Filter, 400-V- und 415-V-S

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 183ErsatzteillisteStromquelleTeil Teile-Nummer Beschreibung Menge1 Siehe Tabelle oben Steuertransformato

184 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1ErsatzteillisteZündungsgehäuseTeil Teile-Nummer Beschreibung Menge1 428040 Ersatzteilset E/A-Baukarte

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 185ErsatzteillisteAnschluss-Sets für HöhensteuerungAnschluss-Set für Sensor THC – 428023Das Set enthält

186 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1ErsatzteillisteMaschinenbrennerGerader BrennerBrenner mit SchnellkupplungTeil Teile-Nummer Beschreibu

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 187ErsatzteillisteLeitungen und KabelMaschinenbrenner-SchlauchpaketeCNC-KabelWerkstückkabelErdklemmeHand

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 15SicherheitSTÖRUNG VON HERZSCHRITTMACHERN UND HÖRGERÄTENDie Funktion von Herzschrittmachern und Hörgerä

188 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Ersatzteilliste90°-HandbrennerTeil Teile-Nummer Beschreibung Menge1 420108 90°-Handbrenner-Baugruppe

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 189Ersatzteilliste65°-HandbrennerTeil Teile-Nummer Beschreibung Menge1 420107 65°-Handbrenner-Baugruppe

190 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1ErsatzteillisteVerschleißteilesetsVerschleißteileset für Maschinenbrenner – 428013Teile-Nummer Beschr

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 191ErsatzteillisteVerschleißteileset für Handbrenner – 428014Teile-Nummer Beschreibung Menge027055 Silik

192 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1ErsatzteillisteGasversorgungsschläucheSauerstoffStickstoffLuftVorsicht: Verwenden Sie niemals Teflonb

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 193ErsatzteillisteEmpfohlene ErsatzteileTeile-Nummer Beschreibung Menge003233 Schütz: 200/208-V-, 220-V-

194 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Ersatzteilliste

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 195SchaltpläneDieses Kapitel enthält die Schaltpläne für die Anlage. Bei der Zurückverfolgung eines Sign

196 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1SchaltpläneSchaltplansymboleBatterie Masseklemme SteckdoseKondensator, polarisiert Masse, Chassis Rel

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 197SchaltpläneSchalter, Druck, SchließerZeitverzögerung geöffnet, Schließer/AusMagnetventilSchalter, 1 P

Registrierung Ihres neuen Hypertherm-GerätesRegistrieren Sie Ihr Produkt online unter www.hypertherm.com/registration und genießen Sie einfacheren tec

16 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1SicherheitEIN PLASMALICHTBOGEN KANN GEFRORENE ROHRE BESCHÄDIGENGefrorene Rohre können bei dem Versuch,

198 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Schaltpläne

199Power SupplyShieldPlasmaAir024'21', 46', 71', 96' Torch ValveP1P2B2B1I/O boardBlack HosePlasma GasShield Gas & Pilot A

2003 PhasePowerw/ GroundTorch Lead AssemblyUnit 1Power SupplyTorch Gas 2CNCSUPPLIEDLifterTorch(Optional Unit)Unit MWork LeadCooling Return LeadPlasma

201L3L2L1C4B4A4VWRED/BLKRED 1920CON1BLK L3BLK L2P1P2P30001A1B1CT1SHOWN WIRED FOR 480VSEE PAGES 6 AND 7 FOROTHER CONFIGURATIONS1A1B1C521346CONTROLTRANS

202J1.16J1654312J1.15J15121278910116PS12J1.2212J22K118161715131412101197865342124VAC120VAC240VACF23654240VAC120VAC21J1.924VACJ9HEAT XCHANGERPUMP MOTOR

203A43B21ABCD43C2 1DJ1POWER SUPPLY CONTROL1746532J1910982765431J3IN START +TORCH ID3USB MICRO SD1710119846532J5USB OTGRS42212345CANJ714131710121198465

204L1L2L3A4CON1B4C4VWT10P3P201C1AP101BT2GRYWHTWIRED FOR 480V 60HZC4B4A4CON1L2L3VL1WT11C1B1AWIRED FOR 400V 50-60HZC4B4A4CON1L2L3VL1WT11C1B1AWIRED FOR 2

205WIRED FOR 440V 50-60HZA4B4C4L2WHTT2BLKL3CON1PEL1VWL3PE L2L11CT11B1AFROM FACILITYINPUT POWERWIRED FOR 600V 60HZCON1L3L1L2C4A4B4VWF1 F2GRYWHTT2F1 F22

2061ABCD4 321ABCD432ELEC SCH:MAXPRO200 POWER SUPPLYA013384SHEET 7 OF 9POWER SUPPLYSHIELDPLASMAPlasmaAir/N2N2/024'TORCH VALVE21', 46', 7

207ABCD43 2 1ABCD4321PUMP SHUT OFF VALVECHECK VALVEFILTERTHERMISTORFLOW SENSORTORCHFINE FILTERINTERNAL BYPASS25', 50', 75' or 100'

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 17SicherheitLASERSTRAHLUNGKontakt mit einem Laserstrahl kann zu schwerwiegenden Augenverletzungen führen

208A43B21ABCD43C2 1DPOWER SUPPLY CONTROLIN START +14532CNC START -CNC HOLD +CNC HOLD -CNC MOTION +CNC MOTION -CNC ERROR +CNC ERROR -J1SENSOR PHCD6D9D1

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 209Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet, MSDS) –Brennerkühlmittel 30 % Propylenglykol-Misch

210 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet, MSDS) – Brennerkühlmittel 30 % Propylenglykol-Misc

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 211Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet, MSDS) – Brennerkühlmittel30 % Propylenglykol-Misch

212 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet, MSDS) – Brennerkühlmittel 30 % Propylenglykol-Misc

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 213Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet, MSDS) – Brennerkühlmittel30 % Propylenglykol-Misch

214 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet, MSDS) – Brennerkühlmittel 30 % Propylenglykol-Misc

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 215Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet, MSDS) – Brennerkühlmittel30 % Propylenglykol-Misch

216 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Sicherheitsdatenblatt (Material Safety Data Sheet, MSDS) – Brennerkühlmittel 30 % Propylenglykol-Misc

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 217RevisionsänderungenMAXPRO200 RevisionsänderungenGeänderte Seite Beschreibung der Änderungen für Revis

18 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1SicherheitSYMBOLE UND PRÜFZEICHENIhr Hypertherm-Produkt kann auf dem Typenschild (oder in dessen Nähe)

218 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Revisionsänderungen

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 19SicherheitWARNSCHILDERDieses Warnschild ist an einigen Stromquellen angebracht. Bediener und Wartungsm

20 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1SicherheitWARNSCHILDERDieses Warnschild ist an einigen Stromquellen angebracht. Bediener und Wartungsm

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 21Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)EinführungHypertherm-Anlagen mit CE-Kennzeichnung werden in Ü

22 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)Es sollte in Betracht gezogen werden, das Netzkabel einer fest

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 23GewährleistungAchtungOriginalteile von Hypertherm sind die werksseitig empfohlenen Ersatzteile für Ih

24 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1GewährleistungPatentschutzAußer im Fall von Produkten, die nicht von Hypertherm hergestellt wurden ode

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 25ProduktverantwortungEinführungHypertherm betreibt ein globales Vorschriftenmanagement-System, um sich

MAXPRO200Betriebsanleitung807701 – Revision 1Deutsch / GermanMärz 2013Hypertherm, Inc.Hanover, NH 03755 USA

26 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1ProduktverantwortungEs ist wichtig, dass das Produkt und seine Zertifizierungsprüfzeichen für den endg

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 27Produktverantwortungbei 250 Volt Gleichspannung mit dem Netzschalter in Stellung EIN (ON), um die ordn

28 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Produktverantwortung

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 29Ökologische VerantwortungEinführungDie Hypertherm Umweltspezifikation erfordert, dass die RoHS, WEEE

30 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Ökologische VerantwortungWie laut Rechtsvorschrift erforderlich, sind alle Hypertherm-Produkte, die un

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 31Ökologische VerantwortungIn den USA ist das Handbuch für analytische Methoden (NMAM) des National Inst

32 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Ökologische Verantwortung

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 33SpezifikationenGerätebeschreibungAllgemeinesDie MAXPRO200 Plasmaanlage ist so ausgelegt, dass sie unle

34 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Spezifikationen

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 35SpezifikationenKühlsystemDas Kühlsystem verwendet einen flüssigkeits- und luftgekühlten Wärmetauscher

Hypertherm, Inc.Etna Road, P.O. Box 5010Hanover, NH 03755 USA603-643-3441 Tel (Main Office)603-643-5352 Fax (All Departments)[email protected] (Main

36 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1SpezifikationenStromquelleMaximale Leerlaufspannung (U0)360VDCMaximaler Ausgangsstrom (I2) 200 AAusgan

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 37SpezifikationenMaschinenbrennerGerader Brenner – 428024• Der Außendurchmesser der Brenner-Montagemuffe

38 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1SpezifikationenBrenner mit Schnellkupplung – 428027 oder 428028• Die Brenner-Montagemuffe für den Bren

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 39SpezifikationenHandbrenner90°-Handbrenner – 420108• Der Mindest-Biegeradius des Brennerschlauchpakets

40 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1Spezifikationen65°-Handbrenner – 420107• Der Mindest-Biegeradius des Brennerschlauchpakets beträgt 152

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 41InstallationWareneingangskontrolle• Überprüfen Sie, ob Sie alle bestellten Anlagenkomponenten erhalten

42 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1InstallationWählen Sie das Produkt, nach dem Sie suchen, im Dropdownmenü „Produkttyp“, dann wählen Sie

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